金刚石刀具3D断屑槽：就是通过微雕蚀刻工艺，通过激光或者电离子束，瞬间高温汽化去材料。同时根据需要，计算控制高速电机，按图文内容轨迹行走，从而在金刚石刀片留下3D图形。上述加工过程无需开模制版、无需耗材、是目前比较理想的加工方法。
PDC刀具3D断屑槽：根据刀片切割、车铣需要，在车刀、铣刀、铰刀等等各种刀具的刃口后面位置，设计加工出具有一定角度的3D形状的沟槽。当机床在高速加工时，屑料会顺着断屑槽的方向排出，断屑槽后面的角度会越来越大，当屑料承受不住断屑槽的角度后，就会被折断，屑料就不会堆积或者缠绕工件，这样既保证人员设备的安全也能加工出合格漂亮的零件。
PCBN刀具3D断屑槽：因金刚石的特性,目前常见加工方法也就线切割、电火花、金刚石砂轮等加工工艺,但对于3D形状的沟槽,除电火花能加工外,目前还没有更好的加工方法.电火花加工需要制作铜电极模具,铜电极在加工过程中损失较快,所以目前加工成本还是比较高。
当机床在车削韧性较好的材料时，切屑连续，卷曲，容易造成已加工零件表面划伤，以及切屑缠绕在刀具上，甚至甩出伤及操作者，因此在刀具前面开槽，切屑通过此槽面时,滑移面成3D渐变槽型，直到切屑折弯断裂，这个槽就叫3D断屑槽.
PCD刀具3D断屑槽：利用微雕技术，在一些金刚石刀片蚀刻出所需要的3D图或3D槽型，便于排屑及断屑。
刀片所有工序加工完毕后，通过微雕蚀刻工艺，在切刃口后面位置，加工所需类型断屑槽。断屑槽的位置选取，既要能保证起到排屑和断屑的作用，又要兼顾PCD的强度，防止崩刀断裂。
下一项
根据刀片形状及加工工序的不同需求，PCD断屑槽可设计成不同形状和种类等。一般分粗车、粗铣、精车、精铣、高速切削、中速切削、低速切削等工序，PCD金刚石断屑槽可设计成不同的种类及形状。
下一项
此类断屑槽设计画图相对简单，一般比较常用，用户可根据实际需要自行设计及优化。一般设计时，注意槽型宽度、角度及与刃口距离。设备加工时效率较高，出货速度比其它类要快些，在此推荐使用。
下一项对于有一定批量生产需求的客户，我们可提供设备销售。该设备整个加工过程无需耗材、设备主要配件寿命长、耗电低、噪音小、无环保压力。
我们一般都是购买国内一线品牌或国外配件，自己改装设备，由行业内专业人员做设备维护和技术指导，保证设备及时高效提供3D断屑槽加工等技术服务.
